1. 工作原理

粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。

2. 施工特点

2.1．施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
2.2．建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。

3. 适用范围

3.1．本加固方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件及剪力墙的开洞加固，环境温度不大于60℃，相对湿度不大于70%，及无化学腐蚀的使用条件，否则应采取有效防护措施。
3.2．本技术所用粘接剂，以JGN系列建筑结构胶为准，对于其它胶种，当有充分试验依据且性能满足使用要求时亦可使用。
3.3．当构件混凝土强度等级低于C15时，不宜采用本法进行加固。
3.4．加固用钢板一般为A3钢或16锰钢，厚度3-6mm为宜，或视设计要求而定，钢板、连接螺栓及焊接的强度的设计值，按现行国标钢结构设计规范(GBJ17－88)。
3.5．钢板较大时，允许打出Φ3-Φ5mm规格的出气孔，以保证粘贴密实。

4. 技术标准

4.1．JGN结构胶的粘结强度
见表9-5-1。
4.2．混凝土抗剪强度(MPa)
见下页表9-5-2。
JGN结构胶的粘结强度                表9-5-1

被粘基层材料种类	破坏特征	抗剪强度(MPa)			轴心抗拉强度(MPa)
		试验值 (fv0)	标准值 (fvk)	设计值 (fv)	试验值 (ft0)	标准值 (ftk)	设计值 (ft)
钢－钢	胶层破坏	≥18	9	3.6	≥33	16.5	6.6
钢－砼	混凝土破坏	≥fv0	fcvk	Fcv	≥fct0	fctk	fct
砼－砼	混凝土破坏	≥fv0	fcvk	Fcv	≥fct0	fctk	fct

 
 
混凝土抗剪强度(MPa)              表9-5-2

混凝土 强度等级	C15	C20	C25	C30	C35	C40	C45	C50	C55	C60
试验值 (fcv0)	2.25	2.70	3.15	3.55	3.90	4.30	4.65	5.00	5.30	5.60
标准值 (fcvk)	1.70	2.10	2.50	2.85	3.20	3.50	3.80	3.90	4.00	4.10
设计值 (fcv)	1.25	1.75	1.80	2.10	2.35	2.60	2.80	2.90	2.95	3.10

5. 施工工序

 
 基面放线打磨、清理、钢板下料打磨、打固定胀栓、钢板预粘、粘钢胶的配置、涂胶粘贴、固化卸除加压系统、检查维护。


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. 施工技术要点

6.1．钢板表面处理
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
6.2．基层表面处理
混凝土构件表面，应按下列方法进行处理：
⑴．对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷粘拭洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2－3mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用棉丝粘丙酮擦拭表面即可。
⑵．对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘拭洗涤剂刷表面，用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。
⑶．对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。
6.3．现场配胶
粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
6.4.配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
6.5粘贴钢材
6.5.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
6.5.2带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
6.6成品保护对粘贴到位的构件做好标识工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

7. 技术保障措施

粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。本标段粘钢项目工作量虽然较小，但其施工质量是相当重要。为确保施工质量高标准有效地控制，施工过程中必须采取如下有效技术保障措施：
7.1 精确地加工加固钢材
仔细识读分析工程设计图纸，重点解决提高钢板加工精度，力求使加工精度达到设计要求；选择机具加工能力强、技术水平高的单位进行委托加工生产。
7.2选择优质的粘钢胶
严格按照设计要求，选用JGN型或同等质量的粘钢胶，使用过正中严格审查材料质量检验报告及产品出厂合格证，其各项指标应达到规范设计要求，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
7.3  搭设合理的施工操作平台
根据粘钢位置和施工现场具体情况，合理搭设便于施工操作的活动工作平台，减少施工辅助时间，提高施工效率。
7.4加强施工过程中重要作业环节的操作
在具体施工过程中，一定要对粘结面的处理、粘钢胶的涂抹及螺栓的安装等重要施工环节进行严格的施工质量过程控制，并严格按照粘钢施工工序和工艺操作施工。
7.5 加强对施工成品的保护
施工过程中对成品的保护非常重要，对按要求施工完毕的构件做好标示工作，提醒他人禁止在结构胶固化期间对粘贴钢板进行扰动。
7.6 加强施工后的自检
粘钢加固工作完成后，经项目部自检合格后，报请甲方、设计、监理及总包单位组织验收，并填写分项工程验收记录表。

9. 检验和验收

9.1撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，听声音判断粘接效果。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效。
9.2 粘钢用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定值。
9.3粘钢加固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。
9.4结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相应加固方法的施工要求进行施工。